热作模具主要包括热锻模、热冲压模、热挤压模、压铸模、压铸模等。热加工模具在承受巨大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环和高温烟花引起的热应力时，往往会发生变形和塌陷、断裂、热疲劳、热磨损和腐蚀等破坏形式。
    变形和塌陷
    它是指在高温下坯料与模具长期接触后，由于过多的回火，模具表面会变软，从而导致强度降低和塑性变形。对于钢材料成型模具，当其表面柔软，硬度低于30hrc时，易变形，造成倒塌。在工作负荷大、工作温度高的热挤压模和热锻模的凸部容易产生这种失效。
    断裂
    断裂是指在材料本身承载能力不足以抵抗工作荷载的条件下，材料发生的开裂，包括脆性断裂，韧性断裂，疲劳断裂和腐蚀断裂..
 早期断裂的主要原因是：锻造操作失误，导致模具过载；模具加工质量差，降低承载能力；模具设计不合理，导致应力集中；模具材料选择不当；模具热处理不当等。
 热挤压冲床，热锤锻造模具及模具凸出部位，根部等..打破失败。疲劳断裂是指在高周反复应力作用下，模具型腔表面疲劳条纹的萌生和扩展，横向失稳扩展导致断裂失效。
    热疲劳
    热疲劳又称冷热疲劳或龟裂，其是指模具工作时，应模具型腔表面存在较大的温差和急冷急热得作用，使募集表面产生较大得热应力，当温度反复变化使这种热应力业随之变化，加上承受较大机械载荷作用，使压铸模。热锻模等易出现热疲劳裂纹，此裂纹属于表面裂纹，一般较浅，再机械应力作用下向内部扩展，终将产生断裂失效。
    热磨损
    其是再机械载荷与热字阿和得共同作用下，再性强表面形成复杂得磨损过程，热作模具得磨损主要易表面疲劳磨损为主，因工况条件的不同，长伴随由黏着磨损合磨料磨损。磨损表面得破坏特征主要由刮伤、沟槽、麻点合剥落等，相对运动剧烈合由凸起部位得模具如热积压冲头等易产生热磨损失效。
    腐蚀
    腐蚀是由热模引起的一种损坏形式。腐蚀包括侵蚀。溶解和侵蚀等。压铸模具再加工工程，熔融金属被注入型腔，铁水液体冲刷模具零件..为了产生冲蚀，这是液态金属在高温物理和化学作用下对模具表面产生陈胜腐蚀的现象。热锻模腐蚀部分通常在型腔的局部区域。除了冲蚀，液态金属直接接触模具表面的部分也会发生冲蚀和溶解，通常称为冲蚀。压铸模比热锻模易形成冲蚀..冲蚀模具容易发生早期失效。