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各种化学成分对冷镦用钢的机械性能产生哪些影响添加时间:2019/03/26

钢材的机械性能对原始坯料中的Rm、Re、A、Z及硬度等指标有着规定标准,在生产过程中会受原材料的化学成分,宏观组织、微观组织以及材料准备过程中各道工序之间的热处理影响。各种化学成分对冷镦用钢的性能产生哪些影响?


(1)碳C 碳是影响钢材冷塑性变形的主要元素。含碳量越高,钢的强度越高,而塑性越低。含碳量每提高一些,其屈服强度Re提高27.4Mpa,抗拉强度Rm提高(58.8-78.4MPa),而伸长率A则降低,断面收缩率Z降低。

在实际工艺过程中,冷镦挤压用钢的含碳量较大时,要求钢退火成具有较好的塑性组织——球状珠光体组织。对变形程度大的冷镦紧固件不经过中间热处理而进行三次冷镦变形,其含碳量不应超量。对当含碳量超过较高的的碳钢进行墩锻时,就要增加中间完全退火工序或者采用温镦、

(2)锰Mn 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用(Mn+Feo+Mno+Fe),能减少硫对钢的有害性。所形成的硫化锰可提高钢的切削性能。锰使钢的强度有所提高,塑性有所降低,对于钢的冷塑性变形性能是不利的,但是锰对变形力的影响仅为碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求,允许锰的含量为硫的五倍。除了成品的特殊要求外,不宜过高。

(3)硅Si 硅是钢的冶炼中脱氧剂的残留物。当钢中含硅量增加时,会增加13.7mpa,经验表明,含硅量超过一定量且含碳量较大时,对刚的塑性的降低有很大影响。在钢中适当增加硅的含量,对钢的综合机械性能,特别是弹性限度有利,还可以增强钢的耐蚀性。但是当钢中含硅量较高,是钢急剧形成非金属夹杂物,高硅钢即使退火也不会软化,急剧降低的冷塑性变形性能。如果以硅酸类形式存在钢中,分散在钢中的细小颗粒会过快的磨损模具,因此,除了产品高强度的性能要求外,冷镦用钢是尽量减少硅的含量

(4)硫S 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹。硫的存在还促使钢产生热脆和生锈。因此含硫量应小于较小时,镦制高强度紧固件时,应控制在较低以下。由于硫、磷和锰的化合物能提高切削性能,冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到一定程度,以利于攻丝。

(5)磷P 磷的固溶强化及加工硬化作用较强,在钢中偏析严重,增加钢的冷脆性及回火脆性,使钢易受酸的侵蚀。钢中的磷会恶化冷塑性变形性能,在拉拔中使线材断裂,在冷镦中使工件开裂。钢中含磷量要求控制在较低程度以下。

(6)其他合金元素  铬Cr、钼Mo、镍Ni、钒V、钨W 等合金元素对刚的冷变形性能的影响远不及碳那样大。一般来讲,随着钢中合金元素的增加,钢的加些强度指标、淬透性随着增加,冷变形性能随着降低。

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