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模具采用冷镦生产工艺制作有哪些优点添加时间:2018/12/08

冷镦模具.jpg

冷镦模具的生产要求通常在常温条件下进行,通过冷镦生产工艺可以使机械性能得到改善,利用冷镦工艺加工后的模具其抗拉强度比切削加工的提高约10%左右,有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。模具采用冷镦生产工艺制作有哪些优点呢?

1、提高材料利用率。利用冷镦生产工艺制作的模具其利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则仅为40%。

2、提高生产率。冷镦模具与切削工艺相比,生产率约提高25~30倍。

3、降低生产成本。由于采用了多工位冷镦机,实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减少了设备投资,减少了设备所占用的生产场地,减少了半制品在各工序之问的运输,特别是减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。

4、冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5,特殊要求可达V6。对于批量生产的模具来说,可以保证其精度要求。


冷镦工艺由于具有高的生产率,良好的产品质量,并且减少材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,因此愈来愈广泛地应用在各种机械制造中。