模具失效的主要形式为塑性变形、磨损、啃伤、疲劳与断裂等 其中断裂失效是模具较为致命的失效形式之一。断裂失效常见现象有崩刃、胀裂、折断等。它往往是由多种因素产生裂纹、扩展的结果、严重影响模具的使用寿命。

    断裂失效的原因分析

    造成不同模具断裂的驱动力不一样。冷作模具受到的主要外力为机械作用，热作模具除承受机械力外，还有热应力和组织应力。有些热作模具的工作温度较高 ，采用一定的强制冷却方式，会形成较大的内应力，且其内应力又远远大于机械应力。因此，较多热作模具零件断裂失效的主要原因与内应过大有关。

    疲劳裂纹时模具断裂失效的主要根源

    根据断裂失效机理分析，按断裂原因可分为过载断裂、疲劳断裂等。

    过载断裂：当模具加载超过其危险截面所能承受的较大应力时，模具就会发生断裂，这种断裂就是过载断裂。过载断裂的断口与材料拉伸断口形貌相似，当材料塑性较好时，断口显示出较大的塑性变形，而材料较脆时，模具断口呈脆性。

    疲劳断裂：模具经过一定次数的交变应力作用后引发的断裂现象称为疲劳断裂。疲劳断裂过程一般经历三个阶段：疲劳裂纹的萌生-疲劳裂纹的扩展-断裂或瞬间断裂。

    使模具发生疲劳损伤的根本原因时由循环载荷所引起的。凡是可促使表面拉应力变大的因素都能加速疲劳裂纹的萌生。通常疲劳裂纹萌生与应力较大的部位，尤其时应力尺寸过渡处、缺口、刀痕、表面划伤、夹层等部位。随着模具服役期的延长，细微的裂纹逐渐向纵深发展扩展到较大尺寸时，严重削弱模具的承载能力而引起断裂失效。

点击下方了解更多产品知识

镦球合金模具厂家为你介绍热作模具的工作条件

红打热墩钨钢模具生产厂家为您介绍模具使用名词解释

影响钨钢模具生产成本的主要因素