模具在生产应用时，由于其不同部位承受不同的作用力，造成同时或先后出现各种形式的损伤，当损伤发展到足以妨碍模具的正常工作或不能应用时将会出现失效。以下是冷镦模具失效的几种表现形式：

1、过载失效

过载失效指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷（包括约10%的随机波动载荷）作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。生产时应对韧度不足出现的脆断失效予以重视。

2、磨损失效

磨损失效是指模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位（刃口、冲头）的形状和尺寸发生变化引起的失效。它又包括正常磨损失效和非正常磨损失效两类。
（1）正常磨损失效。对表面尺寸要求严格的冷冲压、冷挤压模具，在保证材料不断裂的前提下，模具寿命取决于表面抗磨损能力。通常模具使用寿命较长，表面质量要求高的冲裁模、挤压模易产生此类失效。
（2）非正常磨损失效。在局部高压力作用下，模具工作部位与被加工材料间发生咬合，被加工材料“冷焊”到模具表面（或模具材料“冷焊”到加工材料表面），引起被加工产品（或模具材料）表面形状和尺寸发生突变，或在被加工产品表面出现严重划痕等导致失效。在拉伸、弯曲模具及冷挤压模具中易发生此类失效。

3、疲劳失效（多冲疲劳失效）

冷镦模具载荷都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的，这种状态与小能量多冲疲劳试验（以一定能量周期性加载和卸载）相似。由于模具材料多冲疲劳的断裂寿命多在1000～5000次，通常，裂纹疲劳源和裂纹扩散区无明显界限。

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