很多紧固件是采用冷镦模具成型的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

冷镦模具在热处理后，表面硬要具有较高的硬度，而芯部需要具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。

根据冷镦工艺特点，对冷镦模具钢材机械性能提出如下要求：

（1）屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；

（2）材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。如果增加含碳量，就会使硬度提高，塑性降低，使冷变形性能变坏。但是再含碳量较低的钢种加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时有不损害其冷变形性能；

（3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中的变形力太大。材料的加工硬化敏感性可用变形抗力-应变曲线的斜率来反应。斜率越大，则加工硬化敏感性越高。