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冷镦模具材料应具备的性能要求及检验方法添加时间:2019/03/05

在紧固件行业中,冷镦模具在冷镦变形过程中要承受很大的单位压力,在变形程度很大和材料硬度较高时,单位压力可达2000Mpa以上。同时金属流动又很剧烈,因此要求冷镦模具要有很高的强度,很好的耐疲劳性,很高的硬度和抵抗微塑性能力,才能保证模具在高压力下不破坏,不变形,耐磨损,以保证产品的精度。

 

 

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1.强度与塑性 上冲模和凹模要在2000~3000Mpa的单位压力下工作不以生塑性变形和开裂,断裂和破坏。特别是细长的形状或几何形状复杂的模具,常常不是由于磨损而是由于断裂或开裂而损坏。
 
2.韧性 韧性对于模具钢,尤其是承受冲击负荷条件下工作的模具,是一个重要的性能指标。工作硬度低于50~55HRC的钢,韧性较高, 由于冷镦是在自动冷镦机上进行的,不只是一个单纯的受压过程,同时具有很大的冲击性,特别是上冲模与凹模受力不均匀,镦制偏心工件时,要求模具(特别是上冲模)必须具有相当高的韧性,以避免产生折断和碎裂。
 
3.硬度和耐磨性 在具备一定的强度和韧性的基础上,硬度与耐磨性是模具(特别是凹模)寿命的决定因素。 硬度在一定程度上可以表示对塑性变形的抗力。高的硬度是保持高的耐磨性的必要条件。 增加钢中的碳化物的含量可以提高耐磨性。大量细小均匀分布的坚硬碳化物可以提高钢的耐磨性;面粗大不均匀分布的碳化物容易剥落,加快磨损。
 
4.耐疲劳性能 金属的迅速变形和内摩擦有可能使工件温度升高到200度以上,模具应能在该温度下长期工作而仍保持硬度不变,并能在连续镦锻,挤压时,能承爱冷热交变应力而仍能有好的耐疲劳性能。
 
5.淬透性 影响高碳模钢的淬透性的因素,有钢的化学成分,原始组织,奥氏体化时的晶粒尺寸和未溶质点的作用等。但起到主要作用的是钢的化学成分。

 

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