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造成模具断裂失效的驱动力因素分析添加时间:2020/08/22

    模具失效的主要形式为塑性变形、磨损、啃伤、疲劳与断裂等 其中断裂失效是模具较为致命的失效形式之一。断裂失效常见现象有崩刃、胀裂、折断等。它往往是由多种因素产生裂纹、扩展的结果、严重影响模具的使用寿命。

9冷镦模具.jpg

    断裂失效的原因分析

    造成不同模具断裂的驱动力不一样。冷作模具受到的主要外力为机械作用,热作模具除承受机械力外,还有热应力和组织应力。有些热作模具的工作温度较高 ,采用一定的强制冷却方式,会形成较大的内应力,且其内应力又远远大于机械应力。因此,较多热作模具零件断裂失效的主要原因与内应过大有关。

    疲劳裂纹时模具断裂失效的主要根源

    根据断裂失效机理分析,按断裂原因可分为过载断裂、疲劳断裂等。

    过载断裂:当模具加载超过其危险截面所能承受的较大应力时,模具就会发生断裂,这种断裂就是过载断裂。过载断裂的断口与材料拉伸断口形貌相似,当材料塑性较好时,断口显示出较大的塑性变形,而材料较脆时,模具断口呈脆性。

    疲劳断裂:模具经过一定次数的交变应力作用后引发的断裂现象称为疲劳断裂。疲劳断裂过程一般经历三个阶段:疲劳裂纹的萌生-疲劳裂纹的扩展-断裂或瞬间断裂。

    使模具发生疲劳损伤的根本原因时由循环载荷所引起的。凡是可促使表面拉应力变大的因素都能加速疲劳裂纹的萌生。通常疲劳裂纹萌生与应力较大的部位,尤其时应力尺寸过渡处、缺口、刀痕、表面划伤、夹层等部位。随着模具服役期的延长,细微的裂纹逐渐向纵深发展扩展到较大尺寸时,严重削弱模具的承载能力而引起断裂失效。


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