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对冷镦模具材料的机械性有哪些要求添加时间:2019/03/07

很多紧固件是采用冷镦模具成型的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力,要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

冷镦模具在热处理后,表面硬要具有较高的硬度,而芯部需要具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。

 

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根据冷镦工艺特点,对冷镦模具钢材机械性能提出如下要求:

(1)屈服强度Re以及变形抗力尽可能低,这样可使单位变形力相应减小,以延长模具寿命;

(2)材料的冷变形性能要好,既材料应有较好的塑性,较低的硬度,在大的变形程度下不致引起开裂。如冷镦高强度螺栓时,即可使用含碳量较高的碳素钢,又可使用含碳量较低的低合金钢。如果增加含碳量,就会使硬度提高,塑性降低,使冷变形性能变坏。但是再含碳量较低的钢种加入少量合金元素(如添加少量硼10B21、10B33钢),即可显著提高钢材强度,从而满足产品的使用性能要求,同时有不损害其冷变形性能;

(3)材料的加工硬化敏感性能越低越好,这样不致使变形过程中的变形力太大。材料的加工硬化敏感性可用变形抗力-应变曲线的斜率来反应。斜率越大,则加工硬化敏感性越高。

 

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