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模具厂家为您介绍冷镦工艺及其特点添加时间:2018/12/26

冷镦模具.jpg

冷镦工艺是利用模具在常温下将金属棒料镦粗成形的锻造方法,以减少或代替切削加工。可以用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。冷镦工艺有哪些特点呢?


(1)冷镦工艺通过模具在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

(2)冷镦工艺选用“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦模具有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

(4)冷镦工艺可以提高模具原材料利用。它是以塑性变形为基础的压力加工方法,可实现切削或无切削加工。一般材料利用率在85%以上,可达99%以上。

(5)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。

 

 

 

 

 

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