钢材的机械性能对原始坯料中的Rm、Re、A、Z及硬度等指标有着规定标准，在生产过程中会受原材料的化学成分，宏观组织、微观组织以及材料准备过程中各道工序之间的热处理影响。各种化学成分对冷镦用钢的性能产生哪些影响？

（1）碳C 碳是影响钢材冷塑性变形的主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。含碳量每提高一些，其屈服强度Re提高27.4Mpa，抗拉强度Rm提高(58.8-78.4MPa),而伸长率A则降低，断面收缩率Z降低。

在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量较大时，要求钢退火成具有较好的塑性组织——球状珠光体组织。对变形程度大的冷镦紧固件不经过中间热处理而进行三次冷镦变形，其含碳量不应超量。对当含碳量超过较高的的碳钢进行墩锻时，就要增加中间完全退火工序或者采用温镦、

（2）锰Mn 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+Feo+Mno+Fe），能减少硫对钢的有害性。所形成的硫化锰可提高钢的切削性能。锰使钢的强度有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形性能是不利的，但是锰对变形力的影响仅为碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求，允许锰的含量为硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜过高。

（3）硅Si 硅是钢的冶炼中脱氧剂的残留物。当钢中含硅量增加时，会增加13.7mpa，经验表明，含硅量超过一定量且含碳量较大时，对刚的塑性的降低有很大影响。在钢中适当增加硅的含量，对钢的综合机械性能，特别是弹性限度有利，还可以增强钢的耐蚀性。但是当钢中含硅量较高，是钢急剧形成非金属夹杂物，高硅钢即使退火也不会软化，急剧降低的冷塑性变形性能。如果以硅酸类形式存在钢中，分散在钢中的细小颗粒会过快的磨损模具，因此，除了产品高强度的性能要求外，冷镦用钢是尽量减少硅的含量

（4）硫S 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹。硫的存在还促使钢产生热脆和生锈。因此含硫量应小于较小时，镦制高强度紧固件时，应控制在较低以下。由于硫、磷和锰的化合物能提高切削性能，冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到一定程度，以利于攻丝。

（5）磷P 磷的固溶强化及加工硬化作用较强，在钢中偏析严重，增加钢的冷脆性及回火脆性，使钢易受酸的侵蚀。钢中的磷会恶化冷塑性变形性能，在拉拔中使线材断裂，在冷镦中使工件开裂。钢中含磷量要求控制在较低程度以下。

（6）其他合金元素  铬Cr、钼Mo、镍Ni、钒V、钨W 等合金元素对刚的冷变形性能的影响远不及碳那样大。一般来讲，随着钢中合金元素的增加，钢的加些强度指标、淬透性随着增加，冷变形性能随着降低。

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