模具的维护是指使用模具保持合格状态并维护管理，这需要充分了解模具厂家的生产状态和设备情况。通过对厂家返修模具的分析，发现普遍的情况是生产性能低而加工产品尺寸超差的原因。因此，适当的对模具实施维护管理，对于确保模具厂家的生产进度以及提高设备的使用率，降低生产成本，都是非常重要的。

模具的维护工作包含了多个方面，下面主要介绍模具的事故维护、日常维护、定期维护、改良维护这四项内容。

1、事故维护

指模具在产品加工过程中 发生异常故障，无法再继续使用。如产品零件尺寸严重超差、毛刺变大、表面产生压痕机划痕、模具崩刃等情况，在这种情况下对模具进行的维护措施，称之为事故维护。事故维护在模具维护中是较普遍的一种，通常在将模具使用到接近限度时进行，因为事故维护是属于突发性质的维护，需要关闭机场设备、采取紧急维护措施。如果模具事故维护的累积时间和次数花费较多，则模具的总寿命也就相对较短。

2、日常维护

指对合格模具进行日常的清扫、检查以及对模具的工作运动部位（比如模具的凸、凹模、导柱、导套）进行加油润滑、冷却等措施。这些措施能过确保模具处于正常合格状态、延长模具寿命，并能够及早发现异常情况，消除质量和安全隐患。

3、定期维护

模具在生产过程中不可避免的产生磨损消耗，磨损消耗量取决于产品零件的加工数量，在不同的阶段磨损速度也不一样，模具的定期维护是在容易磨耗区域附近展开实施的，在这个时期产品的冲制数量也比较容易掌握，在达到规定的加工数量以前，实施模具定期维护（也就是计划性的维护），不但可以较好的控制维护对象，而且也容易掌握好维护的时间。

4、改良维护

指以延长模具寿命、确保产品质量、维护方便等为目标而采取的一些结构、环境、性能、加工方式等方面的改进性维护措施。

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